在針對小型設備，進行真空試漏時，可以采用外部機械真空泵進行操作，當系統(tǒng)內(nèi)部壓力低于外部環(huán)境壓力時，任何存在的泄漏都會導致氣體從外部流入系統(tǒng)內(nèi)部，從而被真空泵檢測到，下面我們一起來看看具體的步驟。

機械真空泵檢測步驟

    1.逆時針旋開吸氣截止閥的細牙螺塞，順時針旋轉吸氣截止閥桿數(shù)圈，確保吸氣截止閥處于三通狀態(tài)。

    2.使用帶有三通修理閥和真空壓力表的軟接管，將真空泵與吸氣截止閥上的多用接口連接。

    3.打開系統(tǒng)內(nèi)所有閥門，包括電磁閥和手動閥等。

    4.接通真空泵電源，開始對系統(tǒng)進行抽真空，直至真空壓力表顯示達到-0.1MPa，保持一段時間后，逆時針旋轉吸氣截止閥桿退出并旋緊。

    5.維持18至24小時，若真空度保持不變，則認為制冷系統(tǒng)真空試驗合格。

對于較大的制冷系統(tǒng)，通常采用系統(tǒng)內(nèi)壓縮機進行自抽真空試驗，具體步驟如下：

    1.將排氣截止閥桿順時針旋到底，確保系統(tǒng)在壓縮機排氣口處失去循環(huán)通道。

    2.逆時針旋開排氣截止閥多用通道的細牙螺塞，使排氣口與大氣相通。

    3.打開系統(tǒng)內(nèi)所有閥門。

    4.短接低壓繼電器的觸點，暫時撤去保護功能（操作完成后必須恢復）。

    5.啟動壓縮機，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排入大氣（壓縮機的吸氣閥門應緩慢打開，避免系統(tǒng)內(nèi)氣體來不及排出，導致排氣壓力過高而觸發(fā)高壓保護）。

    6.觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表顯示達到-0.1MPa，保持一段時間后，將排氣截止閥桿旋轉退出并旋緊。

    7.維持18至24小時，若真空度無變化，則試驗合格。在試驗過程中需注意：對于壓力潤滑的壓縮機制冷系統(tǒng)，在自抽真空時應臨時強制接通油壓繼電器的接點；自抽真空時間不宜過長，以免壓縮機運動部件長時間在高溫下工作導致過度磨損和金屬疲勞；在自抽真空試驗中，可在排氣口接一軟管，將另一端插入油中，觀察油面氣泡逸出情況。若長時間無氣泡逸出，則可停止抽真空，若24小時后真空度無變化，則試驗合格。若氣泡持續(xù)逸出，應先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏，若油中不再有氣泡逸出，則說明壓縮機本身無泄漏，系統(tǒng)其他部位可能有泄漏；若氣泡持續(xù)產(chǎn)生，則可能是壓縮機軸封處不嚴密造成的泄漏。

機械真空泵使用注意事項

    在使用機械真空泵進行氣密性檢測時，首先應確保泵體和連接管道的清潔，避免污染影響檢測結果。

    檢測前，應仔細檢查所有連接部位是否緊密無泄漏，包括泵體、管道和待測設備之間的連接。

    在檢測過程中，應密切監(jiān)控真空度的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常波動，應立即停止檢測并檢查可能的泄漏源。

    在使用機械真空泵進行氣密性檢測時，難點在于確保檢測環(huán)境的絕對密封性。任何外部氣體的滲入都可能導致檢測結果的不準確。此外，檢測過程中需要精確控制真空泵的運行參數(shù)，如抽氣速率和維持時間等。