泄漏測(cè)試的效率直接影響到整體生產(chǎn)節(jié)奏，而充氣時(shí)間則是決定測(cè)試速度的關(guān)鍵因素。充氣時(shí)間越短，測(cè)試周期越短，生產(chǎn)效率越高，下面給大家提供一些方法，方便大家通過優(yōu)化連接方式、零件設(shè)計(jì)和測(cè)試參數(shù)，最大限度地縮短泄漏測(cè)試的充氣時(shí)間。

優(yōu)化連接設(shè)計(jì)

    設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)盡量減少測(cè)試所需的內(nèi)部體積。通過縮短氣源、檢漏儀和零件之間的距離，可以有效降低機(jī)械復(fù)雜性。使用較大直徑和較短長(zhǎng)度的軟管是理想選擇，這不僅減少了空氣體積，還能提高充氣速度。簡(jiǎn)化零件與測(cè)試儀之間的連接，減少不必要的接頭和管路，可以顯著降低充氣時(shí)間。

優(yōu)化零件內(nèi)部幾何形狀

    對(duì)于具有多個(gè)內(nèi)部腔室的零件，尤其是那些被限制或小直徑通道分隔的腔室，建議直接連接到每個(gè)腔室的兩側(cè)進(jìn)行充氣，而不是強(qiáng)迫空氣通過內(nèi)部限制，這種方法可以減少空氣流動(dòng)的阻力，提高充氣效率。

優(yōu)化氣動(dòng)連接

    在選擇測(cè)試儀和零件之間的連接尺寸時(shí)，必須確保其能夠支持快速充氣所需的流速。選擇更大直徑和更短的軟管，以減少空氣流動(dòng)阻力，提高充氣速度，確保加注口密封件的直徑與檢漏儀的供應(yīng)管線相匹配，可以最大限度地提高零件的充氣速度，同時(shí)不影響密封性能。

管理測(cè)試和供應(yīng)壓力

    較低的測(cè)試壓力需要更少的空氣，因此可以更快地充氣零件，然而，降低測(cè)試壓力可能會(huì)影響測(cè)試的可靠性，因此需要仔細(xì)權(quán)衡。

    利用更大的供應(yīng)壓力進(jìn)行“快速充氣”，將檢漏儀面板加壓至遠(yuǎn)高于目標(biāo)測(cè)試壓力的水平（例如，兩倍），以克服測(cè)試儀和零件之間的壓降。

    這種方法可以顯著加快充氣速度。在進(jìn)行流速泄漏測(cè)試時(shí)，可以恢復(fù)到所需的測(cè)試壓力，將泄漏測(cè)試儀與生產(chǎn)線其他設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)試，可以進(jìn)一步提高測(cè)試效率，減少人為操作誤差。