液壓增壓器通過液壓油的比例控制，實現(xiàn)對測試壓力的精確調(diào)節(jié)，能夠精準引導壓力達到所需的目標點。此類系統(tǒng)需配備液壓裝置和冷卻水循環(huán)，以確保油液的有效控制。壓力增壓器在此過程中充當媒介分離器，防止驅(qū)動介質(zhì)（如油）與測試介質(zhì)（如水）相互混合。

    液壓增壓器利用活塞桿、缸筒及缸蓋等關(guān)鍵組件，通過位移測量系統(tǒng)精確定位活塞位置。液壓壓力通過缸底進入，高壓密封件安裝在活塞桿上，通過比例閥引導液壓壓力和驅(qū)動部分的體積流量。高壓部分的動力傳遞通過缸體內(nèi)滑動的兩個活塞實現(xiàn)，所需的測試壓力則由預設(shè)的傳動比生成。

氣動壓力增壓器

    氣動壓力增壓器利用壓縮空氣的比例控制，實現(xiàn)對測試壓力的精確調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)過程通過氣動比例控制閥實現(xiàn)，該閥控制壓縮空氣（最高可達6bar）以控制壓力增壓器中的測試介質(zhì)。同樣，壓力增壓器在此過程中作為媒介分離器，防止驅(qū)動介質(zhì)（空氣）與測試介質(zhì)（如水/油）混合。

    通過氣動方式移動，活塞位置可通過位置測量系統(tǒng)精確定義，氣體壓力從缸底進入。所需測試壓力在高壓部分產(chǎn)生，高壓密封件安裝在活塞桿上。通過比例閥將空氣壓力和定義的體積流量導入驅(qū)動部分，動力通過缸內(nèi)滑動的兩個活塞傳遞到高壓部分，從而生成所需的測試壓力。由于壓縮空氣的可壓縮性，控制精度受限于測試對象的體積和壓力范圍。

差壓增壓器

    差壓增壓器通過油的比例調(diào)節(jié)實現(xiàn)對測試壓力的精確控制，設(shè)計特點在于能夠在被測設(shè)備中引入小體積，但可以在長距離上反應(yīng)，從而檢測到測試對象內(nèi)的最微小應(yīng)變。液壓油比例調(diào)節(jié)測試壓力，系統(tǒng)需配備液壓裝置和冷卻水回路，壓力增壓器作為介質(zhì)分離器，防止傳動介質(zhì)（油）與測試介質(zhì)（如水）混合。差壓增壓器不使用移動密封件，而是使用攜帶階梯活塞的兩個靜態(tài)密封件。

壓力生成方法的比較

    氣動（高）壓力泵：

    優(yōu)點：無介質(zhì)輸送量限制，設(shè)計和生產(chǎn)成本低，壓力和輸送速度多樣化。

    缺點：壓力增加呈階梯狀，機械磨損嚴重。

    氣動壓力增壓器：

    優(yōu)點：流程優(yōu)化設(shè)計，可重復和自由編程的壓力和下降斜坡。

    缺點：僅適用于低壓范圍，低壓區(qū)域精度較低，機械磨損嚴重，生產(chǎn)和運行成本高。

    液壓增壓器：

    優(yōu)點：工藝優(yōu)化設(shè)計，可重復并自由編程的壓力和降壓斜坡，可達到非常高的壓力，控制質(zhì)量高。

    缺點：可位移的體積受限，機械磨損和維護成本高，生產(chǎn)成本高，需要液壓驅(qū)動。

    差壓增壓器：

    優(yōu)點：流程優(yōu)化的設(shè)計，可重復、自由編程的壓力和下降坡道，控制質(zhì)量高。

    缺點：可位移的體積受限，機械磨損和維護成本高，生產(chǎn)成本高，需要液壓驅(qū)動，階梯活塞占用空間大。

    每種壓力生成模塊都可以編程不同的壓力曲線，根據(jù)測試要求，使用高壓泵（HP泵）生成壓力，可以確定泵的偏差。由于泵難以調(diào)節(jié)，因此只能進行有限的編程。通過建立過程實現(xiàn)測試壓力，沒有磨損元件，低壓范圍內(nèi)非常精確和精細可調(diào)節(jié)，但可調(diào)至60bar，無自由編程的壓力坡道。液壓壓力增壓器可以準確接近各種壓力點，并且可以保持壓力一段時間，并精確接近下一個壓力點。