水壓試驗與氣壓試驗設(shè)備都能評估被測件的壓力承受能力，但其應(yīng)用場景、測試目的及方法有區(qū)別，下面我們一起來看看吧。

水壓試驗

    水壓試驗主要聚焦于被測件的整體強度驗證，通常施加的壓力為工作壓力的1.5至2倍。此類試驗旨在全面評估被測件在高壓環(huán)境下的耐受能力，檢測其是否存在潛在的結(jié)構(gòu)性缺陷。

    以氣瓶為例，水壓試驗的壓力設(shè)定為工作壓力的1.5倍。若氣瓶的正常工作壓力為20MPa，則水壓試驗壓力需達到30MPa（針對鋼瓶），而纏繞氣瓶的試驗壓力則可能有所不同。

    水壓試驗?zāi)軌蛴行z測出被測件中的沙眼、焊縫缺陷等，并通過應(yīng)變儀、位移傳感器或水套等輔助設(shè)備，精確測量被測件的變形量。

氣壓試驗

    相較于水壓試驗，氣壓試驗更側(cè)重于檢測被測件的微小孔泄漏情況。試驗壓力通常設(shè)定為工作壓力的1.15至1.25倍。氣壓試驗采用多種方法，包括：

    冒泡法：通過觀察氣泡產(chǎn)生來檢測泄漏，檢測精度較高。

    差壓法：通過測量壓力差來識別泄漏，精度次之。

    直壓法：直接測量壓力變化，精度相對較低。

    流量檢測方法：通過監(jiān)測氣體流量變化來檢測泄漏。

    氦氣檢漏：利用氦氣的特性進行高靈敏度檢測，精度最高，但成本也相對較高。

    成本與精度：隨著檢測精度的提高，相應(yīng)的成本也會增加。例如，氦氣檢漏的精度最高，但設(shè)備及耗材成本也最為昂貴。目前，市場上主要提供冒泡法和差壓法檢測設(shè)備。

    盡管水壓試驗與氣壓試驗在檢測目的和方法上存在顯著差異，但兩者在某些應(yīng)用場景中具有不可替代的互補性。例如，在氣瓶檢測過程中，通常需要同時進行水壓試驗和氣壓試驗，以確保氣瓶的整體強度和密封性能均符合標準。