在大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境中，達到所需真空水平所需的抽空時間是至關重要的。在高生產(chǎn)率下，測試時間被大幅壓縮，使得大泄漏成為主要關注點。氦氣充氣測試儀器通常需要幾分鐘時間來降低氦氣濃度至可重新測試的水平。為盡量減少大泄漏的影響，可以實施以下措施：

    逐步增壓：逐步達到全測試壓力，以避免瞬時高壓影響檢測儀器。在氦氣測試前，使用非氦氣體沖洗質譜儀或采用空氣衰減技術進行預篩選，以排除已知的大泄漏。

    高速測試優(yōu)化是成功的關鍵，因為它要求將測試時間減少到最短。

    減少測試體積：通過填充空隙和確保最小的管道運行體積來最小化體積。

    氮氣沖洗：使用氮氣沖洗測試區(qū)域，加速氦氣的去除。

    自動化處理和連接：在高速生產(chǎn)中起著至關重要的作用，確保產(chǎn)品能夠快速、準確地進出測試區(qū)域。

    對于氦氣密封和管道設計，用于創(chuàng)建測試體積和供應氦氣的工具和管道必須具有超過泄漏測試閾值的密封水平。

    這需要對密封進行精心設計，特別是在兩個垂直表面的直角密封等復雜情況下。此外，必須使用氦氣密封閥和管道，特別注意真空管道尺寸，以確保整個系統(tǒng)的密封性。

    氦氣可以從一個設備中抽取并推入下一個設備，從而在單個測試周期內實現(xiàn)再利用。對于較小的體積，這通?？梢酝ㄟ^真空泵和簡單的氣缸組合來實現(xiàn)。質譜儀或其他傳感器可以在周期之間監(jiān)測氦氣濃度，如果氦氣濃度低于可接受水平，則應更換氦氣。