對兩種不同的泄漏測試系統(tǒng)進(jìn)行了真實且客觀的面板間對比測試。同一操作員對每個測試站點的5個部件進(jìn)行了6次測試，模擬了常規(guī)生產(chǎn)班次中的人工夾緊和松開部件的過程。測試結(jié)果中記錄的壓力變化表明，某些組件的泄漏量足以被認(rèn)為是故障。進(jìn)一步分析揭示了一個關(guān)鍵問題——問題不在于部件本身，而在于密封件的泄漏。仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)，人為因素是導(dǎo)致測試結(jié)果不一致的主要原因。

人為因素的影響

    當(dāng)在不松開夾具的情況下重復(fù)測試，并應(yīng)用過程特性分析來比較數(shù)據(jù)時，結(jié)果的一致性顯著提高。這表明問題的根本原因是操作員在夾緊和松開部件時的不一致性。

    基本測試和未松開夾具的重新測試的波形顯示，重新夾緊時壓力衰減曲線不一致。波形的斜率不同，且出現(xiàn)突然的壓力變化，表明部件發(fā)生了物理移動——在這種情況下，密封件改變了位置。夾持部件的夾具失去了對齊，如果操作員在定位部件和接合密封件時不夠小心，部件就會發(fā)生移位。

    有時，這不僅僅是一個錯誤，而是操作員偏好問題。一些操作員傾向于更松的配合，這在測試使用較軟的密封件時可能會導(dǎo)致問題。減少對密封件的夾緊力使它們更容易接合，加劇了問題。

解決方案

    操作員培訓(xùn)：投資于操作員培訓(xùn)對于解決人為因素問題至關(guān)重要。確保操作員理解正確的程序并能夠始終如一地執(zhí)行這些程序是提高測試可靠性的關(guān)鍵步驟。

    應(yīng)用氣動連接器：另一個重要步驟是使用帶有前止動裝置的氣動連接器。這些連接器允許快速、安全和可重復(fù)的連接，幾乎消除了人為因素的影響。

    可靠的密封件和設(shè)備組合：可靠的測試始于可靠的密封件。為了提高泄漏檢測的可信度，必須最小化或消除所有可能影響準(zhǔn)確性和重復(fù)性的外部因素。質(zhì)量工程師和操作員必須理解和補(bǔ)償氣源的變化、壓縮空氣的熱效應(yīng)、環(huán)境空氣的影響以及部件溫度變化。

    如果對部件和測試站之間的關(guān)鍵連接使用最佳組合的密封件和配件，解決這些挑戰(zhàn)就會變得容易得多。所有這些都取決于設(shè)備、工作站設(shè)置和操作員培訓(xùn)的正確組合。