差壓氣密性檢測技術采用比較法，將待測試工件和一個無泄漏的標準件放置在同一個密封室內。工件和標準件同時被引入相同壓力的氣體，經過一段時間的穩(wěn)定后，通過比較兩個密封室的壓力差來測量工件的密封性。這種方法可以同時測試多個相同的工件，與其他方法相比具有更高的檢測效率。然而，它需要同時測量兩個工件，導致通用性有限。此外，現有的差壓檢測設備仍面臨自動化和數據集成不足的問題，以及無法識別工件中具體泄漏位置的問題。下面，我們提出了一些解決方案來解決這些問題。

    針對差壓氣密性檢測技術自動化集成度低的問題，我們可以選擇高靈敏度和高集成的壓力傳感器，并將其安裝在差壓氣密性檢測設備內部。通過在檢測器的壓力感應點設置高電子集成的壓力傳感器，即使在測量過程中出現微小的壓力差，也可以通過電子傳感器數據直接顯示。提高傳感器的精度并采用先進的數據顯示技術，可以減少或消除壓力差測量過程中的誤差，確保檢測器的可靠性。

    為了解決在使用差壓氣密性檢測技術對大體積工件進行測量時精度不足的問題，我們可以首先用材料填充大體積的標準件。這在一定程度上減少了引入檢測儀器的氣體體積。一旦氣體體積減少，氣體與儀器之間的摩擦也會減少，從而顯著降低產生的熱量。這確保了使用差壓氣密性檢測技術時測量結果的準確性。

    關于差壓氣密性檢測技術無法測量工件具體泄漏位置的問題，通常需要結合其他儀器來檢測工件中氣密性不良的具體位置。通過將超聲波掃描、渦流掃描和電磁掃描等掃描設備與差壓氣密性檢測設備結合，。

    盡管差壓氣密性檢測技術在應用過程中仍存在一定的局限性，但其高檢測效率使其在中國工件檢測領域得到了廣泛應用。許多工件在實際測試中只需要確認其氣密性是否合格，而無需識別泄漏位置。