隨著塑料容器產量的激增，缺陷產品的風險也在悄然攀升。一旦這些有缺陷的產品在灌裝或運輸過程中發(fā)生泄漏，會導致直接的經濟損失，泄漏檢測設備能夠在塑料瓶進入生產線之前及時發(fā)現(xiàn)問題，通過生產線時進行實時監(jiān)測，并自動剔除存在缺陷的產品。最大程度地減少因質量問題引發(fā)的召回事件，從而有效降低經濟損失和品牌風險。

    不同類型的塑料材料，如PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）和HDPE（高密度聚乙烯），在檢測時需要考慮不同的因素。例如，添加消費后樹脂（PCR）雖然有助于環(huán)保，但也會增加缺陷和污染的可能性，因此需要更為精細的檢測手段。

    PET材料檢測

    PET材料通常用于大批量、低單價的應用場景，其生產工藝速度較快。為了確保高效處理，必須采用高速旋轉檢漏平臺，并配備導軌和輸送機選項，以實現(xiàn)容器在生產線上的平穩(wěn)過渡。這種配置不僅提高了檢測效率，還能有效減少因速度變化導致的容器損壞。

HDPE材料解決方案

    相比之下，HDPE的工藝速度較慢，但其獨特的材料特性可能導致一些特有的缺陷，例如“扼流圈”頸部（瓶頸內部的缺陷）。針對這一問題，使用專門的扼流頸探頭可以有效檢測每個瓶子上的缺陷，確保在缺陷進入客戶生產線之前被剔除，從而保證產品質量。

特殊形狀容器的處理

    對于特殊形狀的瓶子，如高瓶或橢圓形瓶，生產線的處理難度更大。真空輸送機可以有效幫助保持瓶子直立，避免因劇烈速度變化導致的傾翻。此外，側帶傳輸系統(tǒng)和移動頭檢漏儀可以針對形狀不規(guī)則的瓶子進行有效測試，而不會造成生產線的積壓。

    在選擇檢漏儀時，容器處理是至關重要的因素，因為它直接影響生產線的整體效率。定制設計的正時螺釘和處理組件可以減少堵塞，確保流程更為順暢，并在測試周期中增加有效時間。在生產線更換期間，快速拆卸和安裝容器工具組件可以顯著減少停機時間。此外，通過減少設置錯誤和調整時間，利用秤或計數(shù)器進行少量必要的調整，可以降低出錯可能性，使生產線更快恢復生產。